鏈輪精切小輪時的微調整要考慮下列因素

鏈輪精切小輪時的微調整要考慮下列因素：
大端或小端接觸。產生這種情況說明共軛齒輪的螺旋角不一致。在切齒時形成螺旋角的大小主要是刀位確定的，所以改變刀位偏心角就可以了。
由頂成收根接觸，產生這種情況說明共鞭齒輪的壓力角不一致。在切齒時那成壓力角的因素很多，如刀盤壓力角與工件壓力角的誤差、安裝角的誤差，輪位安裝誤差及懷比掛輪誤差等，
由于被加工齒輪按根惟角安裝，因此刀盤軸線無論切大輪和小輪都和齒輪的根惟母線重直而不和節(jié)惟重直，由此造成了齒形角的差異，此種差異，須采用刀號穩(wěn)整的方法來補償，將切凸面的刀頭壓力角增加一個20,切凹面的刀頭壓力角減少一個0.由于每個鏈輪的齒根角大小不一 致，要求有各種規(guī)格的刀頭相適應，但這很不經濟，所以只將刀號規(guī)定為0~20號號。同時也只備用0~-2002號各種刀片的一部分，一般常用的是:二號。
 

2.在切制鏈輪時，理論刀號按下式計算:ra十r20E sinp
式中，理論刀號No與實際選用的刀號差值ANe=Nx - N.
使用刀號修正法，刀號差值aN應在一5~+10范圍內。計算出來的刀號差值aN可用改變滾切比的辦法來補償。此時滾比計算的實質是改變假想產形齒輪的齒數，即在浪比公式三中的.在精切小輪的凹面和凸面時，分別代人不同的產形齒輪齒數而使?jié)L比改變，其具體計算如下，
凹面Ecegc(1十K)凸面totc(1- K)式中，K為刀號差異系數，由于刀號修整的關系，還應適當改變刀位。
接觸太長或太短。此種情況主要是由刀具直徑不同而造成的，可適當調整刀具直徑來補償。